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半灌浆连接在现场安装操作工艺及要求
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工序 |
主要环节 |
控制要求 |
图示 |
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1、连接 部 位 检 查处理 |
1.1 连接 钢筋 |
检验下方结构伸出的连接钢筋的位置和 长度，应符合设计要求（见附件 1 表 1）。 钢筋位置偏差不得大于±3mm(可用钢筋 位置检验模板检测)；钢筋不正可用钢管套住掰正。 长度偏差在 0~15mm 之间；钢筋表面干净，无严重锈蚀，无粘贴物。 填写检查记录表（附件 4 表１）。 |
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1.2 构件 连接 面 检查 |
构件水平接缝（灌浆缝）基础面干净、 无油污等杂物。 高温干燥季节应对构件与灌浆料接触的 表面做润湿处理，但不得形成积水。 填写检查记录表（附件 4 表１）。 |
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2、构件 吊 装 固
定 |
2.1 构件吊装 与固定 |
在安装基础面放置可调垫铁（约 20mm 厚,金属制品）并调平，构件吊装到位。
安装时，下方构件伸出的连接钢筋均应 插入上方预制构件的连接套筒内（底部套 筒孔可用镜子观察），然后放下构件，校准构件位置和垂直度后支撑固定。
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3、分仓 与 接 缝 封堵 |
3.1 分仓 |
采用电动灌浆泵灌浆时，一般单仓长度 不超过 1m。在经过实体灌浆试验确定可行后可延长，但不宜超过 3m。仓体越大，灌浆阻力越大、灌浆压力越大、灌浆时间越长，对封缝的要求越高，灌浆不满的风险越大。
采用手动灌浆枪灌浆时，单仓长度不宜 超过 0.3 m 。
分仓隔墙宽度应不小于 2cm，为防止遮挡 套筒孔口，距离连接钢筋外缘应不小于 4cm。
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3.2 封堵通用要求 |
对构件接缝的外沿应进行封堵。 根据构件特性可选择专用封缝料封堵、密封条（必要时在密条外部设角钢或木板支撑保护）或两者结合封堵。
一定保证封堵严密、牢固可靠，否则压力灌浆时一旦漏浆处理很难。
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3.3 用专用封缝料封堵 |
使用专用封缝料（座浆料）时，要按说明书要求加水搅拌均匀。
封堵时，里面加衬（内衬材料可以是软管、PVC 管，也可用钢板），填抹大约 1.5~2cm深（确保不堵套筒孔），一段抹完后抽出内衬进行下一段填抹。段与段结合的部位、 同一构件或同一仓要保证填抹密实。
填抹完毕确认干硬强度达到要求（常温24 小时，约 30MPa）后再灌浆。
（座浆料使用详见附件 3） |
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3.4 用密封带封堵 |
在剪力墙靠 EPS 保温板的一侧（外侧）
封堵可用密封带封堵。密封带要有一定厚度，压扁到接缝高度（一般 2cm）后还要有一定强度。密封带要不吸水，防止吸收灌浆料水分引起收缩。
密封带在构件吊装前固定安装在底部基础的平整表面。 |
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4、灌浆 料制备 |
4.1 选型 |
必须采用经过接头型式检验，并在构件 厂检验套筒强度时配套的接头专用灌浆材 料。CGM配套灌浆料型号是 CGM-Ⅵ泵送型。 严禁使用未经上述检验的灌浆材料。
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4.2 施工 准备 |
准备灌浆料（打开包装袋检查灌浆料应 无受潮结块或其它异常）和清洁水； 准备施工器具： ①测温仪， ②电子秤和 刻度杯， ③不锈钢制浆桶、水桶， ④手提变速搅拌机， ⑤灌浆枪或⑥灌浆泵；流动 度检测⑦截锥试模、 ⑧玻璃板 （500*500mm）、 ⑨钢板尺（或卷尺），以及 强度检测⑩三联模 3 组。 上述工具参数详见附件 2 附表 1、2、3。 采用灌浆泵时应有停电应急措施。 |
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4.3 制备 灌浆料 浆料 |
严格按本批产品出厂检验报告要求的水 料比（比如 11%，即为 11g 水+100g 干料） 用电子称分别称量灌浆料和水。也可用刻 度量杯计量水。 先将水倒入搅拌桶，然后加入约 70%料， 用专用搅拌机搅拌 1~2 分钟大致均匀后， 再将剩余料全部加入，再搅拌 3~4 分钟至彻底均匀。
搅拌均匀后，静置约 2~3 分钟，使浆内 气泡自然排出后再使用。（详见附件 2）
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5、灌浆 料检验 |
5.1 流动度检 验 |
每班灌浆连接施工前进行灌浆料初始流动度检验，记录有关参数（详见附件 4 表 2），
流动度合格方可使用。测流动度环境温度超过产品使用温度上限（35 度）时，须做实际可操作时间检验，保证灌浆施工时间在产品可操作时间内完成。 |
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5.1 流动度检 验 |
根据需要进行现场抗压强度检验。制作试件前浆料也需要静置约 2~3 分钟，使浆内气泡自然排出。
试块要密封后现场同条件养护。 （详见附件 2）强度试块 |
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6、灌浆连接 |
6.1 灌浆孔出 浆孔检查 |
用灌浆泵（枪）从接头下方的灌浆孔处向套筒内压力灌浆。 特别注意正常灌浆浆料要在自加水搅拌开始 20~30 分钟内灌完，以尽量保留一定的操作应急时间。 注意: 1、同一仓只能在一个灌浆孔灌浆，不能同时选择两个以上孔灌浆； 2、同一仓应连续灌浆，不得中途停顿。如果中途停顿，再次灌浆时，应保证已灌入的浆料有足够的流动性后，还需要电动泵灌浆将已经封堵的出浆孔打开，待灌浆料再次流出后逐个封堵出浆孔。 |
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6.2 灌浆 |
6.2 灌浆用灌浆泵（枪）从接头下方的灌浆孔处向套筒内压力灌浆。特别注意正常灌浆浆料要在自加水搅拌开始 20~30 分钟内灌完，以尽量保留一定的操作应急时间。 注意： 1、同一仓只能在一个灌浆孔灌浆，不能同时选择两个以上孔灌浆； 2、同一仓应连续灌浆，不得中途停顿。如果中途停顿，再次灌浆时，应保证已灌入的浆料有足够的流动性后，还需要电动泵灌浆将已经封堵的出浆孔打开，待灌浆料再次流出后逐个封堵出浆孔。
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