工序

主要环节

控制要求

图示

1、连接

部 位 检

查处理

1.1 连接

钢筋

检验下方结构伸出的连接钢筋的位置和

长度，应符合设计要求（见附件 1 表 1）。

钢筋位置偏差不得大于±3mm(可用钢筋

位置检验模板检测)；钢筋不正可用钢管套住掰正。

长度偏差在 0~15mm 之间；钢筋表面干净，无严重锈蚀，无粘贴物。

填写检查记录表（附件 4 表１）。

1.2 构件

连接 面

检查

构件水平接缝（灌浆缝）基础面干净、

无油污等杂物。

高温干燥季节应对构件与灌浆料接触的

表面做润湿处理，但不得形成积水。

填写检查记录表（附件 4 表１）。

2、构件

吊 装 固

定

2.1 构件吊装

与固定

在安装基础面放置可调垫铁（约 20mm 厚,金属制品）并调平，构件吊装到位。

安装时，下方构件伸出的连接钢筋均应

插入上方预制构件的连接套筒内（底部套

筒孔可用镜子观察），然后放下构件，校准构件位置和垂直度后支撑固定。

3、分仓

与 接 缝

封堵

3.1 分仓

采用电动灌浆泵灌浆时，一般单仓长度

不超过 1m。在经过实体灌浆试验确定可行后可延长，但不宜超过 3m。仓体越大，灌浆阻力越大、灌浆压力越大、灌浆时间越长，对封缝的要求越高，灌浆不满的风险越大。

采用手动灌浆枪灌浆时，单仓长度不宜

超过 0.3 m 。

分仓隔墙宽度应不小于 2cm，为防止遮挡

套筒孔口，距离连接钢筋外缘应不小于

4cm。

3.2 封堵通用要求

对构件接缝的外沿应进行封堵。

根据构件特性可选择专用封缝料封堵、密封条（必要时在密条外部设角钢或木板支撑保护）或两者结合封堵。

一定保证封堵严密、牢固可靠，否则压力灌浆时一旦漏浆处理很难。

3.3 用专用封缝料封堵

使用专用封缝料（座浆料）时，要按说明书要求加水搅拌均匀。

封堵时，里面加衬（内衬材料可以是软管、PVC 管，也可用钢板），填抹大约 1.5~2cm深（确保不堵套筒孔），一段抹完后抽出内衬进行下一段填抹。段与段结合的部位、

同一构件或同一仓要保证填抹密实。

填抹完毕确认干硬强度达到要求（常温24 小时，约 30MPa）后再灌浆。

（座浆料使用详见附件 3）

3.4 用密封带封堵

在剪力墙靠 EPS 保温板的一侧（外侧）

封堵可用密封带封堵。密封带要有一定厚度，压扁到接缝高度（一般 2cm）后还要有一定强度。密封带要不吸水，防止吸收灌浆料水分引起收缩。

密封带在构件吊装前固定安装在底部基础的平整表面。

4、灌浆

料制备

4.1 选型

必须采用经过接头型式检验，并在构件

厂检验套筒强度时配套的接头专用灌浆材

料。CGM配套灌浆料型号是 CGM-Ⅵ泵送型。

严禁使用未经上述检验的灌浆材料。

4.2 施工

准备

准备灌浆料（打开包装袋检查灌浆料应

无受潮结块或其它异常）和清洁水；

准备施工器具：

①测温仪，

②电子秤和

刻度杯，

 ③不锈钢制浆桶、水桶，

④手提变速搅拌机，

⑤灌浆枪或⑥灌浆泵；流动

度检测⑦截锥试模、

⑧玻璃板

（500*500mm）、

⑨钢板尺（或卷尺），以及

强度检测⑩三联模 3 组。

上述工具参数详见附件 2 附表 1、2、3。

采用灌浆泵时应有停电应急措施。

4.3 制备

灌浆料

浆料

严格按本批产品出厂检验报告要求的水

料比（比如 11%，即为 11g 水+100g 干料）

用电子称分别称量灌浆料和水。也可用刻

度量杯计量水。

先将水倒入搅拌桶，然后加入约 70%料，

用专用搅拌机搅拌 1~2 分钟大致均匀后，

再将剩余料全部加入，再搅拌 3~4 分钟至彻底均匀。

搅拌均匀后，静置约 2~3 分钟，使浆内

气泡自然排出后再使用。（详见附件 2）

5、灌浆

料检验

5.1 流动度检

验

每班灌浆连接施工前进行灌浆料初始流动度检验，记录有关参数（详见附件 4 表 2），

流动度合格方可使用。测流动度环境温度超过产品使用温度上限（35 度）时，须做实际可操作时间检验，保证灌浆施工时间在产品可操作时间内完成。

5.1 流动度检

验

根据需要进行现场抗压强度检验。制作试件前浆料也需要静置约 2~3 分钟，使浆内气泡自然排出。

试块要密封后现场同条件养护。

（详见附件 2）强度试块

6、灌浆连接

6.1 灌浆孔出

浆孔检查

用灌浆泵（枪）从接头下方的灌浆孔处向套筒内压力灌浆。

特别注意正常灌浆浆料要在自加水搅拌开始 20~30 分钟内灌完，以尽量保留一定的操作应急时间。

注意:

1、同一仓只能在一个灌浆孔灌浆，不能同时选择两个以上孔灌浆；

 2、同一仓应连续灌浆，不得中途停顿。如果中途停顿，再次灌浆时，应保证已灌入的浆料有足够的流动性后，还需要电动泵灌浆将已经封堵的出浆孔打开，待灌浆料再次流出后逐个封堵出浆孔。

6.2 灌浆

6.2 灌浆用灌浆泵（枪）从接头下方的灌浆孔处向套筒内压力灌浆。特别注意正常灌浆浆料要在自加水搅拌开始 20~30 分钟内灌完，以尽量保留一定的操作应急时间。

注意：

1、同一仓只能在一个灌浆孔灌浆，不能同时选择两个以上孔灌浆；

 2、同一仓应连续灌浆，不得中途停顿。如果中途停顿，再次灌浆时，应保证已灌入的浆料有足够的流动性后，还需要电动泵灌浆将已经封堵的出浆孔打开，待灌浆料再次流出后逐个封堵出浆孔。