混凝土浇筑安全注意事项有以下：

1、混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于2M时，应采用串筒，溜管下料，出料管口，浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5M。

2、混凝土必须在5小时内浇筑完毕（从发车时起），为防止混凝土浇筑出现冷缝（冷缝：指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝）。两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时，交接处用振捣棒不间断的搅动。

3、浇筑过程中，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。振捣器插点均匀排列，采用行列式的次序移动，移动位置的距离应不大于40CM。保证不漏振，不过振。

4、浇筑梁板混凝土时，先浇筑梁混凝土，从梁柱节点部位开始，保证梁柱节点部位的振捣密实，在用赶浆法循环向前和板一起浇筑，但不得出现冷缝。

5、混凝土浇筑快要完成时，应估算剩余混凝土方量和剩混凝土量，联系搅拌站进行合理调度。

混凝土浇筑施工缺陷表现：

混凝土完成面缺损，凹凸不平，坑坑洼洼，表面不光滑、质量松散、接缝不严密，漏浆，模板表面甚至还有污染污渍。原因有：

1、当初支模板的时候木模板没有充分湿润，有些模板是需要涂刷隔离剂的（隔离剂是很好的能够方便光洁模板和混凝土的接触面，使得两者在拆模时能够更好的脱离开。

2、钢筋保护层的垫块厚度不均匀，没有很好的能够把模板和钢筋之间的保护厚度做到统一，所以垫块的放置过于随意、厚薄不一，间距不一、位置不当都会导致浇筑后混凝土无法均匀平衡的覆盖。

3、混凝土内部钢筋在局部出现配筋和铁件过密，导致混凝土的混合料无法落下，更无法正常振捣。混凝土在原材料和后期搅拌的时候就没有把好关，导致塌落度和混凝土本身的和易性不好。